抽真空系統(tǒng)在火電機組中是必不可少的，其主要作用是： 

    (1)在機組起動初期建立凝汽器真空 當汽輪機進汽暖機時，蒸汽進入凝汽器，如果凝汽器沒有建立一定的真空，蒸汽進入凝汽器就會使凝汽器形成正壓，損壞設備。 

    (2)在機組運行過程中保持凝汽器真空，確保機組的安全經(jīng)濟運行 因凝汽器在運行過程中其內(nèi)部是處于真空狀態(tài)，由于管道及殼體不嚴密，空氣會漏人，從而破壞凝汽器真空，對汽輪機安全經(jīng)濟運行不利。同時，空氣含量大時，一會使凝結(jié)水的含氧量增加而加劇對設備腐蝕，二會增大傳熱熱阻，影響冷卻效果。 

    目前使用在火電機組中抽真空系統(tǒng)有噴射式抽氣器及水環(huán)真空泵(噴射式抽氣器有射水及射汽之分)，水環(huán)真空泵具有如下優(yōu)點：①運行經(jīng)濟。在起動工況下，低真空的抽吸能力遠大于噴射式抽氣器，大大縮短機組的起動時間。在運行狀態(tài)下，耗功僅為射水抽氣器的23％～33％。②汽水損失較小。③泵組運行自動化程度高，操作安全、簡便。④噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。缺點是一次性投資較大。但由于其明顯的優(yōu)越性，目前新建火電廠jue大多數(shù)都采用水環(huán)真空泵抽真空系統(tǒng)，尤其是大功率機組。很多電廠在舊機組改造中也把噴射式抽氣器改為水環(huán)真空泵機組。 

    目前水環(huán)真空泵機組在火電行業(yè)應用比較廣，而有關(guān)這方面的文章又比較少。本文在這里結(jié)合本公司實際情況對水環(huán)真空泵成套機組進行簡單的介紹。二、水環(huán)真空泵的工作原理 

    圖1是真空泵結(jié)構(gòu)圖，葉輪偏心地裝在接近圓形的泵體內(nèi)，當葉輪按圖示箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，因離心力作用，注入泵體內(nèi)的水沿泵殼形成旋流的水環(huán)，因此叫水環(huán)真空泵(又叫液環(huán)真空泵，可以采用其他液體做工作液)。水環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂之間形成一個月牙形空間，當葉輪由A點轉(zhuǎn)到曰點時，兩相鄰葉片之間所包圍的容腔逐漸增大，氣體由外界吸入。當葉輪由C點轉(zhuǎn)到A點時，相應的容腔由大變小，使原先吸入的氣體受到壓縮，當壓力達到或略大于大氣壓力時，氣體被排出。隨著葉輪的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，吸、排氣過程連續(xù)不斷地 進行。因此可以連續(xù)不斷地抽吸氣體。 三、真空泵機組工作流程 1．流程1 

    圖2所示的流程稱為開式機組，由水環(huán)真空泵及(氣水)分離器組成。工作水直接注入到真空泵，氣、水混合物一起排到分離器，氣體由上面排出，水從下面排走。開式機組一次性投資較小，但由于其可提供的自動化程度不高，而且需要用到大量的工作水，只能采用一般的循環(huán)用水，(而不能采用水質(zhì)較好凝結(jié)水)。因而只有極個別的電廠采用，在其他行業(yè)多數(shù)是采用這種形式的。 2．流程2 

    圖3所示的流程稱為閉式機組，與開式機組**大的差別是加了一個換熱器。氣、水混合物分離后，氣體排人大氣，而水進入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力再重新進入到泵內(nèi)。因此工作水可以實現(xiàn)自動循環(huán)。 3．流程3 

    在圖3所示的基礎(chǔ)上，對其增加了各種管路、閥門及控制部件，以保證機組達到**優(yōu)設計及適應電廠的自動化控制，如圖4所示(此流程圖中還有部分管路及儀表沒有表示出)。圖4增加的各部件都有其專門l的作用。分項說明如下： 

    (1)因分離器內(nèi)液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結(jié)成水而使水位增加，而使真空泵電動機功率增加；但更多的可能是水位降低(甚**無水)而使泵性能急劇下降而導致凝汽器壓力變化而影響發(fā)電機組的效率。這時控制水位就顯得非常重要。我們常規(guī)采用的是機械式浮球控制閥，一個控制進水，一個控制排水，使其水位保持在一定范圍內(nèi)。此浮球閥內(nèi)部采用不銹鋼制造，選用的是G外產(chǎn)品。除采用這種形式保證液位的穩(wěn)定外，為預防萬一，在與分離器相通的現(xiàn)場磁翻板液位計上還裝有上、下限報警開關(guān)，接線到控制室，提供遠距離的水位報警功能。控制液位也有采有電磁閥的形式進行補水、排水動作，在分離器上裝液位開關(guān)，輸出信號控制電磁閥的補水或排水，但相對來說這種結(jié)構(gòu)使用較少。 

    (2)在機組進氣口端，裝有壓力開關(guān)、差壓開關(guān)及氣動(或電動)蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統(tǒng)與泵機組隔開。差壓開關(guān)的作用是控制蝶閥的開、’閉。當泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓值設定為3 kPa，壓差達到設定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統(tǒng)。壓力開關(guān)(通過控制箱)可控制泵的停車與起動，從而實現(xiàn)多臺泵投運及備用泵的自動控制。其可以設有上下限2個值，由用戶自行設定，一般在5--12 kPa之間設定。 

    (3)從換熱器出來已冷卻的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路進入到泵內(nèi)，另一路約1／8的水經(jīng)過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70％以上。實際上提高了泵的抽氣能力。 

    (4)在出口裝有止回閥，防止蝶閥出故障時大氣進入凝汽器系統(tǒng)。如果采用手柄止回閥，還可以在分離器上裝流量計，通過關(guān)閉止回閥，氣體從流量計通過，測出真空泵的抽氣量。     (5)機組配置電氣控制部分包括控制箱及控制線路有關(guān)的壓力繼電器、差壓繼電器、氣動(或電動)蝶閥等控制裝置。它可以通過控制元件選擇真空泵手動、自動、遙控投入運行，實現(xiàn)整套真空泵機組與電廠控制室的連接。 

    (6)如果凝汽器冷卻水長期偏低或要求電廠處于調(diào)峰狀態(tài)運行時，可以采用加大氣噴射器的結(jié)構(gòu)。這樣可以使凝汽器建立更低的背壓，噴射器可以根據(jù)實際情況實現(xiàn)自動投入和撤出。流程相對復雜，而且目前多數(shù)電廠不必采用，在這里不再說明。 四、真空泵的改進措施 

    上面幾點措施對成套機組起了完善的作用，但對于一套機組來說，主機是**重要的。我們對主機(真空泵)做了較多的改進，以適應在抽凝汽器真空這樣高要求的條件下可靠工作。     (1)當凝汽器真空要求達到 -4.9kPa 的高真空時(相對于水環(huán)泵來說)，此時不可避免會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象會嚴重損壞泵的葉輪及其他部件，當汽蝕破壞到一定程度，會使葉輪葉片斷裂。而只要有一塊葉片斷裂，就有可能導致整個葉輪及泵腔內(nèi)部件的嚴重損壞而使真空泵癱瘓。這是一個非常嚴重的問題。對于真空泵內(nèi)的汽蝕現(xiàn)象，我們采用的一個是“防”，一個是“抗”。“防”是采用防汽蝕裝置，就是在泵內(nèi)的高真空端自動補人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現(xiàn)象)對零件表面的破壞。另一個是“抗”。在泵內(nèi)的主要零件如葉輪、分配板、泵體采用抗汽蝕性能較好的不銹鋼材質(zhì)。通過“防”與“抗”的組合，就沒有再發(fā)現(xiàn)汽蝕對泵的損壞了。     (2)對轉(zhuǎn)子軸向定位的軸承進行了改進，采用兩個圓錐滾子軸承進行轉(zhuǎn)子的軸向定位，克服了傳統(tǒng)真空泵采用一個雙擋邊軸承和一個球軸承作轉(zhuǎn)子的軸向定位而容易竄動的缺陷；真空泵在出廠時就可以調(diào)到**佳間隙，泵運轉(zhuǎn)時，高真空時的件能十分穩(wěn)定。 

    (3)真空泵的葉輪制造經(jīng)過3個階段，從**初采用的全焊接到分半鑄造再到目前的整體鑄造，通過用戶幾年使用對比，目前采用的整體鑄造的葉輪運行更可靠，效率更高，完全消除了焊接應力的影響。 

    通過以上幾個方面的加強措施，使該真空泵機組具有較好性能，非常適合對運行可靠性和使用壽命都要求十分苛刻的發(fā)電行業(yè)。 五、真空泵機組的型號意義 

    目前，用于抽凝汽器的水環(huán)真空泵成套機組已有5種規(guī)格(可以按需要配不同轉(zhuǎn)速)。在這里簡單介紹一下機組代號的意義：以2BW4 353--OEK4--590為例：  2BW4--專門用于抽凝汽器真空的系列代號； 

 353--0----配套的真空泵規(guī)格為改進型2BEl 353--0：       E----真空泵內(nèi)的葉輪、分配板、泵體為304材質(zhì)； 

      K----表示機組不配置大氣噴射器；“L”表示配置大氣噴射器；       4----真空泵采用填料軸封，其冷卻水采用內(nèi)供水方式；       590----表示真空泵轉(zhuǎn)速為590r／min。 六、真空泵機組的選型 

    真空泵的選型，主要的是根據(jù)凝汽器泄漏空氣量．(單位：kg／h)來計算，查相對應的真空泵性能曲線來確定型號。目前G內(nèi)沒有凝汽器泄漏空氣量的標準，都是參照美GHEI制定的標準來執(zhí)行。由于G產(chǎn)機組制造及安裝水平與G外有差別，進行真空泵選型時，需考慮較大的余量。總結(jié)G內(nèi)發(fā)電機組凝汽器配置真空泵的經(jīng)驗，按其發(fā)電機組的大小，基本上都形成“標準配置”。當然，有些情況比較特殊的，必須進行重新核算。